青科大高分子学子探秘东盛橡胶：一场产学研碰撞的实践课堂

为深入贯彻落实党关于青年工作的重要思想，进一步引导青年学生在社会实践中受教育、长才干、作贡献，7月22日，青岛科技大学高分子科学与工程学院“圆梦青科，心系母校”实践队走进山东东盛橡胶科技股份有限公司，开展了一场产学研深度融合的实践调研活动。学院团委书记刘妍君、东盛橡胶公司总经理董新香与实践团队成员齐聚一堂，围绕橡胶产业发展前沿、人才培养需求、科研合作方向等话题展开深入交流与探讨。

座谈间的“双向奔赴”

会议室里，校企双方的交流从一场“自我介绍”展开，却不止于信息交换。刘妍君老师首先对公司支持社会实践队表示感谢，实践团队学生代表陈恩祺则以“橡胶工业人才摇篮”为切入点，先播放了学校宣传片。片中详细介绍了青岛科技大学高分子科学与工程学院的发展历程、学科建设、师资力量及科研成果——作为国内高分子材料领域重要的人才培养基地和科研创新平台，学院在橡胶材料的合成、加工、应用等方面成果丰硕，具有国际影响力，为我国橡胶工业发展提供了坚实的技术支撑和人才保障。学院定位与企业生产高度契合，这些内容在交流中得到了深入呈现，为双方后续的互动奠定了扎实基础。

东盛橡胶负责人的介绍充满“产业温度”。令人动容的是，企业负责人夫妻二人仅为初中学历，却凭着一股韧劲，历经二十余年打拼，将名不见经传的轮胎翻新厂，打造成国内废旧轮胎综合利用领域的领军者。初创时，企业以翻新轮胎设备和预硫化胎面胶为主业，靠敏锐市场洞察和可靠品质站稳脚跟。但随着新轮胎企业崛起、行业竞争加剧及叠加翻新轮胎质量风险，企业一度陷入瓶颈。关键时刻，他们果断转型，瞄准行业痛点引才聚力搞创新，以市场为导向加大研发投入，攻克多项核心技术。企业向下游延伸至电动车、摩托车胎领域，将传统水胎硫化工艺升级为胶囊硫化模式，自主研制生产线，实现产质双升，产品畅销国内外。正如总经理董新香所言：“想想过去，我深深地感受到生命的真相就是‘熬’，创业之路更需要‘熬’。”这两个“熬”字，道尽了他们在崎岖创业路上的酸甜苦辣。如今，东盛橡胶已成为国家高新技术企业，拥有6项发明专利、48项实用新型专利。未来，企业将持续深化产学研合作，以创新驱动提升质效，为橡胶行业绿色可持续发展注入新动能。

车间里的“知识解码”

座谈会结束后，公司负责人带领实践团队师生前往生产厂区，实地参观全流程生产线。进入生产车间，同学们亲眼目睹了废旧轮胎如何经过破碎、磨粉、脱硫、混炼等一系列工序，转化为再生胶和高性能轮胎。负责人沿着生产线逐一驻足，详细介绍各工序的技术参数，包括破碎颗粒度控制标准、磨粉精度误差范围、脱硫温度与时间参数匹配等核心要点，同时说明质量检测的关键节点和管控措施。并且重点介绍了公司在节能减排、绿色生产方面所采取的措施和取得的成效。同学们认真聆听，不时提出问题，与技术人员进行深入交流。在参观过程中，同学们深刻感受到了科技创新在橡胶产业发展中的核心驱动作用，以及企业在践行绿色发展理念、推动资源循环利用方面的责任与担当。

车间内，橡胶原料的特有气味较为浓郁，夏季高温环境下，设备运行产生的热量使现场温度显著高于室外，作业条件相对艰苦。即便如此，负责人仍坚持带领师生完整走完生产全流程，重点讲解了公司在节能减排方面的具体实践：如破碎环节采用的低噪音设备改造、磨粉工序的粉尘回收系统运行原理、脱硫环节的热能循环利用技术等，并以具体数据说明各项措施实施后，单位产品能耗较传统工艺降低的比例、污染物排放达标情况等实际成效。

参观过程中，师生们认真了解生产细节，从胶粉破碎到成品检测，一个小时的参观里，生产线成了“移动课堂”。学生们时而蹲下身观察物料流动轨迹，时而拿出笔记本与工程师探讨参数设置，那些曾停留在PPT上的“工艺流程框图”，终于变成了可触可感的工业实景。通过实地观摩，团队直观认识到科技创新对橡胶产业升级的驱动作用，以及企业在资源循环利用、践行绿色发展理念中所承担的责任与作出的实践。

碰撞出的“未来约定”

此次参观交流活动，不仅为青岛科技大学的学子们提供了一次难得的实践学习机会，让他们更加深入地了解了橡胶行业的发展现状和未来趋势，也为东盛橡胶公司与高校之间搭建了一座沟通合作的桥梁。双方表示，将以此次活动为契机，进一步加强在人才培养、科研项目合作、技术成果转化等方面的交流与合作，实现优势互补、资源共享、互利共赢。未来，双方将共同探索产学研融合的新模式、新路径，为推动我国橡胶产业的高质量发展贡献智慧和力量。（李俊博）